轨道式擦窗机的整个机构安装在一个能在水平轨道上行走的底盘上，靠行走底盘的运动来完成整个擦窗机的水平运行。这种形式的擦窗机一般安装于坡度不大的屋面上，与建筑物相对独立。由于擦窗机的起升、回转、卷扬等机构灵活多样，所以轨道式擦窗机能满足大部分建筑物的要求，只要建筑物屋面预留出的空间和允许荷载，其臂长可以从几米到几十米，因配重随着臂的增长而增加，整机重量也由2～3吨至几十吨不等，因此在建筑结构设计时就要考虑擦窗机的集中荷载对屋面结构的影响，增加必要的承重梁柱等结构，以满足安装擦窗机的必要条件。操作人员要配备安全绳索，系好安全带，并正确着装，严禁穿硬底鞋、塑料鞋及其他易滑鞋。       

轨道式擦窗机通过轨道系统与建筑物结构相连，轨距一般为0．8～2．0m，两条轨道的设置可在一个平面也可不在一个平面上。轨道系统由基座、连接件和轨道三部分组成。基座预埋件由1块预埋钢板和4根φ16地脚螺栓组成，用螺母将预埋螺栓与预埋钢板固定，在建筑物结构封顶前交土建单位浇注擦窗机基座，基座高度应高于屋面面层80mm以上。基座施工完毕后通过调节预埋螺栓上的螺母将所有预埋钢板调至同一平面，二次灌浆填满缝隙后固定预埋钢板，用轨道连接件（压板）将轨道固定在预埋钢板上。擦窗机轨道选用工字形钢或H形钢，一般将轨道直接焊接在预埋钢板，由于施工简便、可靠，擦窗机运行平稳等优点而被大量采用。4、擦窗机钢丝绳的固定装置应安全可靠，并易于检查，在吊船至低位置时，卷筒上的钢丝绳安全圈数不应少于3圈，在保留3圈的状态下，应能承受1。轨道安装完成后基座与屋面统一做防水处理。

擦窗机的施工要点　　一、施工要点　　该擦窗机轨道是沿女儿墙内侧上下布置，预埋件由1块10～16mm厚预埋钢板和6根φ16或φ20预埋钢筋组成。用螺母将预埋钢筋与预埋钢板固定，浇注女儿墙时将轨道预埋件同女儿墙浇注一体，预埋钢板表面与混凝土表现相平。预埋施工完毕后其它步骤同水平轨道式。　　二、该机的轨道系统在设计和安装时除上述水平轨道要点外，还应注意以下几点：　　1、墙体结构要具有适合的高度、厚度和强度，否则将因不能满足预埋件的锚固长度而影响擦窗机的安全，应尽量结合建筑结构将基座设置在结构墙体或较厚的女儿墙上，以减小擦窗机荷载对屋面结构产生的影响；⑦当轨道在基座外接头时应采用坡口焊接，在轨道底部应搭焊一块长度不小于200mm、宽度不小于轨道宽加20mm、厚度不小于12mm的镀锌钢板。　　2、轨道连接处要打磨光滑，轨道端头应设置厚度不小于10mm的端头挡板；　　3、要为设备行走留出适合的高度，并考虑建筑物装饰占用的空间，以防止设备行走时下部碰到屋面或悬吊平台收回屋面时与建筑物碰撞。

窗机吊船在其工作面应具有立面保护装置，其形式可为靠墙轮或缓冲带。

保护装置应有以下两种功能：防止擦窗机吊船旋转和过度摆动。减小损坏建筑物立面的危险。吊船在斜面上工作

1吊船在斜面上工作时，吊船和悬挂装置应有7.7.2至7.7.7的附加要求。

2吊船应安装斜面工作，滚轮的数量和位置应能承受吊船的较大作用力，滚轮的数量和位置应使吊船在工作中保持稳定。

3设计应保证吊船沿斜面工作时底板保持水平,其横向和纵向倾斜角度小于±8°。

4爬升式提升机构与相应收绳器的设计应避免工作钢丝绳与安全钢丝绳松弛。如果擦窗机钢丝绳出现松弛，下降自动停止。

5如在斜面底端立面继续垂直下降，配备的限位开关可检测到斜面底端并使吊船自动停止下降。

6设备在电源失效时，应有使操作人员安全撤离的措施。

7计算擦窗机悬挂装置稳定性时，应考虑在斜面上工作的吊船施加的作用力的大小和方向。

进口擦窗机的年度载荷试验的间隔应不超过13个月。每使用两年后载荷测试应安排在与全1面检验一同进行，以使合格人员在全1面检验时见证载荷测试。擦窗机吊船均匀承载额定载荷，并应进行全范围的运行操作。在测试期间应密切观察设备以确定其在承载情况下功能是否正常，且是否有可能影响设备安全运行的明显缺陷。进口擦窗机测试时也应观察所有限位开关和超载检测装置以确定它们是否正常工作。使用巴士合金固定的钢丝绳接头应在二年内重新制作；完成载荷测试后负责载荷测试的合格人员应向责任人出具擦窗机检测报告。选型考虑因素在选用擦窗机时，应从安全性、经济性、实用性这三大原则的基础上，按以下几点进行考虑：（1）优先选用轨道式，自动化程度高，安全可靠。